Johdinkelatelineiden yleisiä vikoja ja ratkaisuja.

Pyörivä akselijohtimen kelatelineeton keskeinen komponentti, joka olettaa sekä mekaanisen pyörimisen että johtavat toiminnot. Sen vika voi johtaa laitteiden seisokkiin, johtavuushäiriöihin ja jopa turvallisuusonnettomuuksiin.

Akselin kaulaan ja liitospintaan ilmestyy hankausjälkien akselin kulumista ja koko pienenee, mikä johtaa löystymiseen tai huonoon johtavaan kosketukseen. Riittämätön voitelu tai voiteluaineen vika, joka johtaa metallin suoraan kitkaan; liiallinen koaksiaalinen poikkeama asennuksen aikana, epäkeskinen kuorma syntyy ja paikallinen kuluminen pahenee; pöly ja ympäristön epäpuhtaudet pääsevät kitkapinnalle muodostaen "hankaavaa kulumista"; akselimateriaalin kovuus on riittämätön tai pinnan karheus ei ole hyväksytty.

Tarkista voitelujärjestelmä säännöllisesti, valitse sopiva voiteluaine työolosuhteiden mukaan ja täydennä tai vaihda se syklin mukaan; käytä prosenttimittaria akselijärjestelmän koaksiaalisuuden kalibroimiseksi epäkeskisen kuormituksen vähentämiseksi; asenna pölytiivis tiiviste estääksesi vieraiden aineiden pääsyn sisään; akselin kiilakiinnityspinta on karkaistu tai kromattu kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Akselin suoruus on erittäin huono, ja pyöriessä tapahtuu säteittäistä hyppyä, mikä lisää tärinää, epätasaista laakerivoimaa ja jopa kitkaa muiden osien (kuten staattorien) kanssa. Tämä johtuu pitkäaikaisesta ylikuormitusmomentista tai aksiaalisesta voimasta, mikä johtaa plastiseen muodonmuutokseen; liiallinen ulokkeen kuormitus asennuksen aikana; osittainen ylikuumeneminen käytön aikana, mikä johtaa akselin lämpömuodonmuutokseen; epätasainen voima akseliin kuljetuksen tai varastoinnin aikana. Ohjaa kuormaa tiukasti suunnittelualueen sisällä ylikuormituksen välttämiseksi; optimoida akselijärjestelmän rakenne, lyhentää ulokkeen pituutta ja lisätä aputukea tarvittaessa; tarkkaile akselin lämpötilaa reaaliajassa (erityisesti laakerin istukan ja johtavan kosketusosan) ja pysäytä välittömästi ja tarkista, jos lämpötila on epänormaali; käytä monipistetukea varastoinnin tai kuljetuksen aikana (tukipiste sijaitsee akselissa painopisteen molemmilla puolilla), vältä yhden pisteen voimaa.

Halkeamat tai akselin täydellinen rikkoutuminen, mikä aiheuttaa äkillisen pyörimisen pysähtymisen, mikä voi aiheuttaa laitevaurioita tai turvallisuusonnettomuuksia. Väsymismurtuma: pitkäaikainen vaihtuva kuormitus, joka johtaa halkeamiin akselin jännityskeskittymässä, joka ulottuu vähitellen murtumaan; materiaaliviat: huokoset, sulkeumat tai väärä lämpökäsittely akselin takomisen tai valun aikana; iskukuormitus: äkillinen ylikuormitus tai ulkoinen isku, joka aiheuttaa hetkellisen jännityksen ylittävän lujuusrajan. Akselin valmistuksessa käytetään rikkomatonta testausta sisäisten vaurioiden poistamiseksi; Vältä toistuvaa käynnistystä ja pysäytystä ja asenna puskurilaite, kun kuormitus vaihtelee suuresti; Käytä säännöllisesti magneettisen jauheen vikojen havaitsemista havaitsemaan halkeamia, halkeamia ja korjauksia akselin pinnassa tai vaihda akseli.

Kun laakeri pettää, laakeri aiheuttaa epänormaalia ääntä, ylikuumenee ja pyörii tukoksia, mikä lisää akselin pyörimisvastusta. Huono voitelu: riittämätön voiteluaine, huononeminen tai mallien yhteensopimattomuus; laakerin ylikuormitus on liian suuri tai liian pieni, tai laakerin sisärenkaan koputtaminen asennuksen aikana vaurioittaa rataa; vieraan aineen tunkeutuminen: pöly ja kosteus pääsevät laakeriin, kuluttavat kulkurataa tai rullaa; akselin taipuminen aiheuttaa laakerin esijännityksen ja rulla on epätasainen kosketus kulkurataan.

Kun asennat laakeria, käytä lämmittämiseen ja asennukseen erikoistyökaluja, jotta vältytään kovalta kolhuilta; vaihda voiteluaine säännöllisesti ja puhdista laakerin istukan epäpuhtaudet ennen vaihtamista; lisää tiivistekansi laakerin istukkaan ja asenna öljyrengas laakerin ulkopuolelle estääksesi voiteluaineen vuotamisen ja vieraiden aineiden pääsyn sisään; tarkkaile säännöllisesti laakerin tärinäarvoa ja lämpötilaa ja vaihda laakeri ajoissa, kun se ylittää standardin.

Jos haluat lisätietoja, ole hyväota meihin yhteyttäja vastaamme sinulle 24 tunnin kuluessa.